仓库拣选101：基础知识、方法和最佳实践

仓库拣选101：基础知识、方法和最佳实践

仓库拣货是服务等级、人工本钱和布局规划在地上上的交汇点。本攻略解说了仓库中的拣货是什么，不同的方法怎样运作，以及哪些技术实践上在精确度、速度和本钱方面取得了发展。您将了解怎样根据您的SKU配置文件、布局和劳动力来匹配拣货战略，一同处理安全和人体工程学。将其用作有用参看，以规划、基准测验或升级您自己的拣货操作。

 

什么是仓库拣货以及为什么它很重要

在现代仓库中定义拣货

当运营团队问“仓库里什么是摘取”，他们实践上是在问怎样将单个客户的订单转换为实践的产品移动。简略来说，仓库摘取是将物品从储存方位找到、挑选并移除以履行订单的进程。在现代配送中心，这包括一系列作业流程，例如摘取、拆箱摘取、整箱摘取和托盘摘取，一般由仓库处理系统（WMS）调和。每次摘取都关注从箱中取出的单个单位，一般被分红波次，以便工人能够尽量减少行走距离，并运用语音或光引导等技术实时供认摘取的精确性以在高 volume 环境中坚持精确性拆箱拣选适用于订单量缺乏一整箱的情况，通过优化区域和灯光指引墙，坚持高吞吐量一同束缚拣选线上的拥堵，即使面对多样的库存保有单位（SKU）和订单巨细。关于批量处理，整箱和托盘拣选取出整个纸箱或托盘，任务按次第组织，使操作员遵照高效的途径，并将出货货品按正确的装车次第堆积，以简化装货方案和补货。在所有这些方法中，仓库拣选的中心政策是平衡速度、精确性和人工本钱，确保每个订单都能精确且按时脱离仓库。

中心要害绩效政策：精确性、速度和本钱

三个要害绩效政策定义了拣货操作是否体现杰出：精确性、速度和本钱。精确性衡量的是正确挑选出物品、数量和批次或序列号的频率；手动操作一般的过错率在1-3%之间，而运用视觉、传感器和系统查看来防止错拣的自动化系统能够将过错率下降到0.5%以下即使在随机堆叠的物品情况下。速度以每小时行数或每小时拣货次数来衡量；手动拣货一般每小时能够结束100-200次拣货，而自动化解决方案能够抵达400-800次以上，并且在峰值期间能够继续坚持这一速度因为机器不会因疲乏而减慢速度本钱直接与劳动力和设备相关；手动操作需求较低的前期出资，但会带来薪酬、加班、练习和过错的继续费用，而自动化系统需求更高的资本，但能供应更安稳的运营本钱和更好的吞吐量，在中大型增加型操作中带来更强的酬谢。从处理者的角度点评仓库中的“ picking ”时，这些KPI应该一同跟踪，因为不维护精确性和人体工程学而仅仅寻求原资料速度一般会增加重做、退货和每单的长时间本钱。为了优化这些流程，能够运用诸如仓库订单拾取器、订单拾取机和手动托盘车 是必不可少的。此外，像 滚筒推车 这样的设备能够有用地处理资料。

钥匙仿制方法与使能技术

每个事例、托盘挑选解说

为了了解仓库中的拣货进程，将作业按每个事例和托盘拣货分开有助于了解。每个（或件）拣货专心于单个单位，这在电子商务和备件中很常见。在优化的运营中，具有相同SKU的订单被分组为波次，这样拣货员能够减少行走距离，并通过语音或灯光系统进行实时供认和跟踪生产力和精确性。波次规划和语音或灯光辅导是高 volume 每个事例拣货的标准东西。分箱（或破损箱）拣货用于客户订购不到整箱时。系统分配最佳区域，并运用拣货灯墙或上货灯墙来维持在具有许多SKU和订单巨细可变的运营中的高吞吐量和精确性。序列化拣货也有助于减少繁忙通道的拥堵。 整箱拣货处理密封的单个SKU的纸箱，一般用于批发或店内补货。具有相同纸箱需求的订单会被批量处理，拣货员按照语音技术或拣货到输送机战略支撑的优化路线进行操作。库存实时监控，以便在缺货打断流程之前触发补货任务。这种批量、路由和实时库存控制的结合是高效整箱拣货的中心托盘拾取操作在最高的单位水平上进行。在整托盘拾取中，无缺的托盘从储藏存储中取出，用于出货订单或内部补货，任务次第组织以与码头时间表和装载方案相调和。混合SKU托盘拾取将不同产品合并到一个托盘上，序列方案是为了建立安稳的层次并恪守包装规则。移动设备、语音系统或自动驾驭车辆一般调和托盘级任务。

插槽、布局和旅行时间减少

一旦你在单元等级定义了仓库中的取货流程，下一个杠杆便是你怎样存储SKU以及人员怎样移动。结构化槽位进程首要通过提取6-12个月的订单数据，并按取货频率、体积和重量对SKU进行排序。最高的20%的高流量取货操作被放置在膝盖和肩膀之间的“黄金区”，接下来的30%的SKU被存储在包装或发货通道的两旁以减少行走距离。慢动库存被放置在高架仓库或偏僻通道，快速动销的库存每月进行一次查看，较慢的库存每季度进行一次查看，以使布局与需求坚持一同。这种数据驱动的槽位方法直接减少了行走时间并提高了生产力设备布局也很重要。垂直、单向的通道以及定义好的顺时针或逆时针取货途径能够防止回溯和拥堵。将入站和出站码头分开能够减少穿插交通延误，而动态取货面，如箱式或托盘流架，能够坚持产品在前面边沿，以便快速获取。运用条形码或RFID与WMS结合的一同方位符号能够进一步缩短搜索时间在系统层面上，货到人自动化能够通过运用垂直、高密度存储和高架规划，康复多达85%的地上空间。这些系统将物品直接送到操作员手中，消除大部分行走和 lifting，并在需求时支撑重型托盘货品。这种程度的的空间运用提高使得在不扩大建筑 footprint的情况下能够存放更多的SKU。行程时间的减少也来自于精心规划的作业站。托盘流架使托盘在略微歪斜的滚道上向前移动，这样拣货员能够在通道面上作业，而不是进入深库存通道。在这些拣货点附近设置传送带进一步减少了非增值行走。

人工 vs 自动化拣选功用

从功用的角度来看，今日仓库中的摘取一般意味着在人工劳动和自动化之间找到正确的平衡。手工摘取一般每小时能够抵达100-200次，而自动系统根据物品的复杂性，能够抵达400-800次以上，并且它们能够接连不停地作业。这在顶峰时期带来了更高的吞吐量。精确性也呈现出类似的方式。手工过错率一般为1-3%，而运用传感器和软件来验证每次摘取的自动系统则常常低于0.5%。更高的精确性减少了退货、返工和客户投诉劳动力和本钱结构存在显著差异。手工操作需求继续在薪酬、招聘、练习、加班和安全上开销，而生产力遭到疲乏和人员活动的束缚。自动化系统需求更高的初始设备、软件和集成出资，但它们能够跟着时间的推移安稳运营本钱，并减少对波动劳动力商场的依靠。这往往能一同改进中型到大型操作中的每笔订单本钱、精确性和吞吐量。灵活性是人工拣选的首要优势。团队能够快速习气新产品或短期需求改变，而自动化系统在产品规模改变时需求更多的规划和配置更改。关于许多设备来说，混合模型——由皮带输送机、扫描或货到人模块等有针对性的自动化支撑的人工拣选——在出资酬谢率和敏捷性都重要的情况下，为仓库中的拣选供应了平衡的答案。

规划和优化一个拾取操作

根据SKU特征和订单组合挑选方法

规划拣货操作首要需求从实践的数据角度了解仓库中的拣货：处理哪些SKU，它们的移动频率怎样，以及客户怎样订购。提取以前6-12个月的订单历史记录，并按拣货频率、体积和重量对SKU进行排序，以建立一个真实的 demand 和处理尽力的轮廓。高频率的小件 SKU 一般适宜整件拣货或拆箱拣货，而粗笨或高体积的 SKU 则倾向于整箱或托盘拣货。政策是将每个 SKU 宗族和订单方式与最简略的方法匹配，一同在满意服务等级的情况下，以最低的总本钱进行操作。

然后，一个结构化的槽位进程将该SKU配置文件与您的布局对齐。一种通过验证的方法是将最前面的20%的订单分配到膝盖到肩膀高度之间的“黄金区”方位，接下来的30%的订单定位在包装或发货区附近，而慢动产品则放在上层架子或偏僻的通道。根据槽位最佳实践。 直的、单向的通道和一同的订单途径减少了决议方案时间和行走时间，特别是在您将具有一同SKU的订单分批处理或按波次开释以减少回头路时。每月查看并调整槽位，以习气最快移动的产品，至少每季度查看并调整其他产品的槽位，以使行程时间假设在需求改变时坚持有用。

一旦物理规划就位，您能够通过订单混合来微调方法挑选。例如，具有许多小的、多行的电子商务订单的作业有利于批量或分区逐件拣选，而批发或商店补货订单则需求更多的整箱或托盘拣选。将具有重叠SKU的订单分组到波次中，并运用动态分区或拣货到集货战略有助于减少接触次数和行走距离根据现代拣货进程规划。这种结构化方法将仓库中什么是拣货的笼统问题转化为与SKU行为和客户需求相关的详细规划挑选。

人体工程学、安全和物料搬运辅佐东西

优化拣货操作也意味着消除人体工学风险。常见的风险包括在没有帮助的情况下搬运或带着重物，折腰或改变身体以够到低或深的方位，以及在整班次中重复扩展或 lifting正如订单拣选安全攻略中所指出的。一条根本规则是当货品逾越大约51磅时运用机械辅佐装置，这被引用为在理想条件下双手操作下引荐的最大手动提高重量。除了重量本身，您应防止要求从膝盖高度以下或从肩部高度以上拣选货品，因为此刻杠杆作用差且受伤风险急剧增加。

作业站和选料面规划是要害杠杆。规划作业站使操作员能够坚持中立姿势：颈部和背部直立，肩膀放松，肘部约90°，手腕直符合人体工程学主张。尽可能将托盘货品存放在离地上必定的高度，使大多数作业发生在膝盖和肩膀之间的“力量区”，以减少折腰和过度扩展。运用托盘活动架，使产品自动抵达选料面，并坚持拣选方位一直接近操作员，一同将输送机接近放置以减少搬运距离，根据托盘活动架规划攻略。

物料搬运辅佐东西进一步减少疲乏并支撑更高的继续生产力。移动升降台可处理高达约1200磅的负载并提高到作业高度，使操作人员能够滑动或滚动重型物品，而不是 lifting它们手动托盘搬运车。站立作业站在脚疲乏垫和可调节高度的长凳上，有助于减少长时间作业中的背部和腿部疲乏液压托盘车。终究，定时轮换作业以减少举重或扩展的作业，下降累积的肌肉骨骼负荷，并支撑整个操作中的一同体现滚筒手推车。

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总结：建立一个面向未来的收购战略

一个面向未来的拣货操作始于对精确度、速度和本钱的明晰政策，然后从实践订单数据反向推进。工程师和经理必须根据SKU尺寸、速度和订单方式来挑选每个订单、事例或托盘的拣货，而不是依靠习气。数据驱动的货位分配和严格的布局减少了行走时间，然后维护了人工本钱，并支撑更高的吞吐量，而不会让员工超出安全极限。

人体工程学和安全不是可有可无的。它们决议快速移动产品的放置方位、重型物品的存储高度，以及何时运用物料搬运辅佐设备和升降辅佐设备。杰出的规划使大多数取货动作坚持在有用区域内，缩短作业距离，并束缚手动 lifting。这减少了受伤几率，一同也坚持了长时间作业中的安稳的取货速度。

手动、自动化和混合系统都有其用处。手动系统供应了灵活性。自动化供应了更高、更安稳的功用。一般来说，最佳的长时间战略是将两者结合，加入来自像Atomoving这样的合作伙伴的明晰酬谢的出资技术和设备。将拾取视为一个需求测量、调整和改进的工程系统。遵照这种方法的团队将在坚持服务水平的一同，习气新产品、新途径和需求波动，而无需从头开始重建仓库。

常见问题

在仓库里，“ picking ”是什么意思？

挑选是指从库存中挑选适宜的产品以结束客户订单的进程。这包括从存储方位取出物品并预备发货。政策是在确保精确性的一同优化功率。仓库拣货攻略.

在仓库中挑选货品的进程是怎样的？

拣货进程包括几个进程：接收订单、在仓库中找到所需的产品、提取这些产品并收拾以便包装和运输。这是仓库运营中的一个要害部分，确保产品的及时交付。订单拣货解说.

什么是仓库中的语音拣选？

语音拣选是一种无需手动操作和无纸化的拣选方法，工人通过耳机接收口头指示，从特定的仓库方位拣选产品。这项技术通过使工人能够专心于任务，而无需处理设备或文件，提高了精确性和拣选速度。语音拣选的优点.

仓库中订单拣选员的人物是什么？

订单摘取员根据客户订单从仓库货架上取回产品。他们的职责包括按照库存清单收集物品，并为发货做好预备。在这一快节奏的作业中，精确性和速度是满意客户高效需求的要害。订单摘取员人物.