蓄电池体检！旧电池“绿色重生”记！

据了解，作为变电站的“最后防线”，直流蓄电池组在变电站突发断电时为继电保护、自动化装置等核心设备提供应急电源。

由于日常运行中难以准确监测直流蓄电池健康状态，定期开展充放电试验便成为掌握直流蓄电池组状况的关键手段。

对此，国网许昌供电公司严格执行《直流电源系统管理规定》，将蓄电池检测纳入年度重点工作，科学制定检测计划，完成了相关实验。

下一步，国网许昌供电公司将结合春季安全大检查工作，对辖区变电站直流蓄电池开展全面“体检”，

及时发现并消除设备隐患，确保电力系统始终保有强劲可靠的“后备动力”。

近日，在河南许昌110千伏城郊变电站内，国网许昌供电公司检修人员顺利完成了1号直流蓄电池组核对性充放电试验。

这项被称为变电站“心脏体检”的作业，为保障电力系统安全运行筑牢了基础。

试验中，国网许昌供电公司工作人员佩戴绝缘手套，严格按照行业安规等安全生产管理要求，对充放电设备进行详细检查。

同时，该公司量化时间任务，明确责任分工，积极落实作业现场全过程安全管控，

确保蓄电池充放电试验安全可靠进行；同步开展现场教学，通过“实战+培训”模式提升队伍技能水平。

每年，全球数千万吨废旧铅蓄电池被随意丢弃或低效处理，不仅浪费资源，更成为环境污染的 “隐形杀手”。

如何让这些 “退役” 电池重获新生？杭州市临安区的浙江南都电源动力股份有限公司给出了答案。

废旧铅蓄电池全组分清洁高效利用成套关键技术项目，成功实现了将废旧铅蓄电池 “吃干榨净” 式的回收利用。

显著减轻了环境污染风险，又带来了显著的经济效益，真正实现了污染大减、资源循环、效益翻倍，

为解决全球废旧铅蓄电池污染问题提供了 “临安方案” 和 “南都范例”，有力推动了再生铅行业的高质量发展。

项目包括废旧铅蓄电池破碎分离系统、侧吹氧化炉、还原炉、烟气制酸系统、供氧系统以及DCS或PLC集中控制系统等。

关键设备如侧吹氧化炉、还原炉、余热锅炉、布袋除尘器等均选用高效、环保的规格，确保了项目的稳定运行和高效处理能力。

其中先进的技术工艺主要包括全自动精细破碎分选系统、富氧侧吹氧化熔炼炉、火法精炼、布袋除尘、离子液脱硫等，

确保了铅、硫、锡、铜等有价组分的有效回收和烟气的达标排放。具体流程如下：

废铅蓄电池通过全自动精细破碎分选系统，产出硫酸铅膏、铅栅、PP塑料、ABS塑料、隔板纸。

塑料经破碎、清洗、分色、改性制粒后，返回铅蓄电池外壳制造企业循环利用。

硫酸铅膏与铅栅进行分质熔炼，回收铅、硫、锡、铜等有价组分。

烟气通过多级净化、转化吸收与深度净化，达标排放。

减排效益

社会效益

该项目的实施为我国再生铅行业的绿色转型升级与可持续发展提供了宝贵经验。

通过形成商业化推广模式，推动了整个行业的技术进步。同时，项目新增直接就业岗位600人，缓解了当地就业压力，具有显著的社会效益。

经济效益

以一个月为测算周期，该项目每月处理废铅蓄电池47196.4吨和含铅废料780.8吨，产品销售收入高达66723万元，税前利润8388.1万元。

项目通过优化生产流程、提高资源回收利用率，不仅降低了生产成本，还显著提升了企业的经济效益，展现了良好的经济可行性和盈利潜力。

环境效益

项目通过技术集成创新应用，每年减少脱硫石膏排放10万吨，硫元素捕集回收率大于99.5%，节约标准煤5000吨。

同时，项目显著降低了颗粒物、硫酸雾、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物等污染物的排放量，

远优于国家相关限值要求，有效减少了对环境的污染，为区域环境质量的改善做出了积极贡献。