要了解怎么改善仓库作业中的取货流程,您有必要一同从头规划三件事:物理布局、存储逻辑和取货流程及劳作力模型。本指南解说了通道规划、存储前言、存储规矩和技能的改变怎么直接削减行走间隔、前进取货速度并前进准确性,这样您就能够在不单纯增加更多人员或更多平方米的状况下前进吞吐量。
从头规划仓库布局是前进仓库作业中拣货速度的最快结构性杠杆,因为它能够削减行走间隔,消除拥堵,并使存储与您的设备和SKU装备文件坚持一致。
一个好的布局使每一次取货都更短、更安全、更可重复。重点是通道几许形状、存储前言和人体工程学,以支撑高取货率而不违反安全规矩。
通道宽度、行走途径和仓库订单 picking一起效果,以在坚持存储密度和安全性的可接受范围内削减 picking 人员的行走间隔。
方针是将您的物料转移设备与通道几许形状匹配,然后规划拾取途径,以削减后退和穿插流。
| 通道类型 | 典型净宽度 | 所需设备 | 最适合…… | 运营影响 |
|---|---|---|---|---|
| 宽aisle | 约等于3.6米及以上(≥ 12英尺) | 规范平衡重叉车 | 散装贮存,混合托盘处理 | 轻松操作,更低的存储密度,更简单的练习用于采摘 |
| 窄通道 | ≈ 1.8–3.0 米 (6–10 英尺) | 伸叉车,铰接式货车 | 更高的托盘密度,适中的拾取活动 | 在相同的空间内更多的存储,但需求技能熟练的操作员和明晰的交通规矩以保证安全 |
| 十分狭隘的通道 (VNA) | ≤ 1.5 米 (≤ 5 英尺) | 导引塔式货车、AGV、穿梭车 | 高密度托盘存储主动化 | 每平方米最大化存储空间,但一般将托盘存储与人到货物的拣选区分隔以前进吞吐量 |
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